加工螺紋的方法有多種，但最常見的方法是螺紋車削和螺紋旋風銑。旋風銑已被認為是生產大長徑比零件的最佳選擇 —— 特別是在大批量生產、材料加工要求苛刻、螺紋牙形深以及螺旋相對較大時就更為如此。這種加工方法早已有之，至今已經歷半個世紀之久，但并未作為螺紋車削方法而得到廣泛采用。一方面是因為沒有需求，另一方面是一直被視為更為復雜的加工方法，應用于特種加工。然而現在，涉及合適工件的需求不斷增長，而螺紋旋風銑也變得更易于應用。而且更有意思的是，時下就有新的手段來優化加工性能。 　　單點螺紋車削是一種更簡單明了的加工方法，適合于所有類型的車床，因此得到了更廣泛的應用。在螺紋牙形、直徑、長度和應用差異很大的情況下，其高效、可靠性和良好的加工結果使螺紋車削往往成為首選的標準方法。但是，這種方法也有其局限性，因此在螺紋車削并非最佳工序的許多應用場合，越來越傾向于采用螺紋旋風銑。 　　加工數量日益增多的螺釘零件（如醫療行業）時，如同在螺紋旋風銑中一樣，采用多刃刀具有多方面的優勢。旋風銑屬于多刃切向加工，這樣一來，就要求切削刃堅固安全，能夠承受中等的機械和熱負荷。切屑較短是另一項優勢（在較長的螺紋車削走刀中，這往往是個問題），因為同螺紋車削需要多次走刀相比，旋風銑僅需一次走刀即可。通過使刀具靠近機床主軸上支撐工件的位置，就能在螺紋旋風銑時確保長工件的穩定性。現在，通過正確選擇加工參數，就可以更容易地設定螺紋旋風銑，在加工要求苛刻的材料時極為可靠和高效，并且能獲得理想的結果。