旋風銑是與普通車床配套的高速銑削螺紋裝置。用裝在高速旋轉刀盤上的硬質合金成型刀，從工件上銑削出螺紋的螺紋加工方法。因其銑削速度高(速度達到400m/min)加工效率快。并采用壓縮空氣進行排屑冷卻。加工過程中切削飛濺如旋風而得名—旋風銑。
旋風銑可以實現干切削、重載切削、難加工材料和超高速切削，消耗動力小。表面粗糙度能達到Ra0.8μm。車床主軸轉速慢，所以機床運動精度高、動態穩定性好，是一種先進的螺紋加工方法。
旋風銑與車床配套后在加工過程中需要完成五個加工運動：
刀盤帶動硬質合金成型刀高速旋轉(主運動)
車床主軸帶動工件慢速旋轉(輔助運動)
旋風銑根據工件螺距或導程沿工件軸向運動(進給運動)
旋風銑在車床中拖板帶動下進行徑向運動(切削運動)
旋風銑在一定角度范圍內還有螺旋升角調整的自由度。(旋轉運動)
旋風銑的切削形式分為：
內切式
外切式
旋風銑的切削方法分為：
順銑法
逆銑法
旋風銑切削螺紋的優點：
加工效率高，比傳統加工效率可提高10倍以上
產品-刀成形，偏心切削不需退刀
不改動車床結構，螺旋升角可調，安裝方便
表面粗糙度可達Ra0.8微米，加工精度提高2級
車床軸向進給慢，易于操作，對工人專業技術能降低。

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